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水温差在线监测系统的组成以及功能
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水温差在线监测系统的组成以及功能

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  水温差在线监测系统,顾名思义,是指在熔炼炉冷却壁上安装一个流量传感器和一个高精度的温度传感器,使其通过电路转换成模拟信号,然后将温度差传输到信号采集的集成模块,再将电信号传输到上位机,对水温差和热流强度的变化进行监测。水温差在线监测系统稳定性高,运行可靠。水温差精度高等特点被人们广泛应用。接下来,边肖将讲述水温差在线监测系统的组成和功能,帮助人们更好地了解水温差在线监测系统。

  

水温差在线监测


  水温差在线监测系统装置采用国际先进的无线传感器网络技术,以智能微处理器为核心,采用精密数字温度传感器,彻底解决了强电磁干扰环境下的水温差在线监测问题。水温差在线监测系统由软件参数处理、数据采集和检测组成。目前可以提供熔炼炉与已有运行参数的接口,如风温、风压、风量、喷煤、煤气等,可以进一步扩展热负荷的运算结果,从而为用户提供更好的应用和运行功能。目前熔炼炉热负荷运算的是根据相关工艺设计的要求,将其在圆周方向上划分为四个不同的区域,然后分别对上述模型进行设计,并实时显示具体结果。那么炉内热指标的运算就是根据热负荷数据参与运算的模型。该模型可以为操作人员提供炉内温度的趋势记录,并根据炉内热量的预测提供一定的依据。

  在熔炼炉内部水温差在线监测系统中,对炉壁厚度和渣皮剥落的分析由热负荷参数转变为重要的分析参数之一,当事件发生时,将向熔炼炉操作人员提供清晰的信息报告。根据熔炼炉炉底和炉缸热电偶的埋设情况,如果数量和埋设方式满足需要,用有限元法运算炉底和炉缸壁的侵蚀线。为操作人员提供炉底侵蚀状态的参考图片。

  如炉底和炉膛上热电偶的数量、埋设方法等。现场不满足需求,本功能不予添加。为此,利用水温差在线监测功能,给定各原料燃料配比、炉渣碱度、计划产量和熔炼炉具体操作条件,建立了运算批内各原料焦比和称量重量的综合物料运算。注:如CO、二氧化碳、N2、H2等。在炉子顶部可以通过自动气体采样器获得,上面的模型会被精确运算出来;如果没有自动气体采样器,运算结果为第二。