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高炉冷却水温差在线监测系统的结构及优势
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高炉冷却水温差在线监测系统的结构及优势

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  目前,高炉冷却壁水温差的测量主要分为两点:单点手持水温测量和水温差在线监测系统。单点手持水温测量仅依靠人工定时测量炉膛冷却壁内的少量水温差,检测力度较弱,没有实时性,存在安全隐患,无法及时掌握炉膛的侵蚀变化和安全状况。有线水温测量系统大多使用热电阻或数字温度芯片。由于高炉的特殊环境,使用热电阻的测量系统一般需要不同长度的导线,因此不同的测量点会形成不同的误差,同时导线也会因环境影响而影响温度测量。但采用数字温度芯片的测量系统虽然排除了环境对温度测量的影响,但高炉复杂的环境使得布线困难,线路也容易受到高温和水汽的侵蚀,往往会因单点故障而导致整个系统瘫痪。

  

水温差在线监测


  针对现有技术的不足,本领域技术人员提供了一种高炉冷却水温差在线监测系统。该水温差在线监测系统主要采用以下技术方案实现:高炉冷却水温差在线监测系统,包括网络服务器、工控机、数据转换器、接收站和发送节点;发送节点将检测到的水温差信息发送给接收站;接收站通过数据转换器将接收到的温度信息发送给工控计算机;工控计算机用于将接收到的温度信息发送给网络服务器。发送节点白化检测到的温度信息,接收站白化接收到的温度信息。

  该水温差在线监测系统采用网状网络拓扑结构,使用相同的频段或不同的信道进行通信。每个发射节点都有地址标识,用于标记温度信息的采集地址信息,以便及时检测到每个位置对应的温度信息。多个接收中继站设置在接收站和发送节点之间;接收中继站用于将接收到的信息发送给接收站。接收中继站专门用于选择较近的路由链路,将该区域对应的发送节点接收到的温度信息转发到下一个更高的层次,直到发送到总接收站。当检测到某个路由链路有故障时,接收中继站还专门用于选择新的路由路径进行传输。

  该水温差在线监测系统采用星型拓扑结构传输信息,系统包括多个接收站,与设置区域内的发射节点相对应,通过工业总线连接,系统由多个不同的频段组成,频段之间互不干扰。每个频段由接收站和多个发射节点组成,每个发射节点都有与该频段对应的地址标识;接收站用于接收该频段对应的发射节点的温度信息。工业控制计算机以设定时间间隔通过工程总线轮询多个接收站。

  上述水温差在线监测系统的有益效果是:与有线水温测量系统相比,该水温差在线监测系统各测温点采用数字测温芯片和无线数字传输方式,摆脱了电缆的限制,使温度测量更加准确,传输更加容易。单个测温点互换性好,可任意布置,且单个测温点相对独立,因此即使出现故障,也不会影响整个系统的运行。由于没有电缆与外界连接,测温点更容易密封,在高温、高粉尘、水蒸气环境下更有优势。