现有的高炉冷却水监控装置大多采用PT系列模拟热敏电阻，通过RS-485现场总线与工控计算机进行通信。系统中的光电隔离、A/D转换等电路对测量精度影响很大，因此需要使用高精度的温度传感器，增加了系统的成本。另一方面，现有的水温差在线监测系统存在数据采集速度慢、传输数据量小、误差大等缺点，极大地影响了整个系统的性能。

　　为克服现有高炉冷却水监测装置的上述缺点，技术人员提供一种炼铁高炉智能水温差在线监测装置，能够实时、直观地在线显示高炉各炉层冷却水的温差， 并且还可以利用冷却水的温差来判断冷却壁的冷却水管是否正常，并根据实时监测数据和历史数据来分析判断整个炉壁情况。

　　该智能水温差在线监测装置采用的技术方案：一种炼铁高炉智能水温差在线监测装置，包括数字控制站、数字温度传感器和工控机，数字温度传感器安装在被监测高炉各支水冷壁进出水管的相应位置，并通过屏蔽数据线连接到数字控制站的终端接口;数字控制站通过LONWORKS现场总线与工控计算机连接;工控计算机配有相应的网络服务器和打印机。炼铁高炉水温智能在线监测装置的工作流程是：以安装在高炉冷却壁和冷却板上对应的进出水管上的温度传感器为主要部件，由数字控制站处理并与计算机通讯， 计算机根据数字控制站提供的数据，实时、直观地在线以多种形式和曲线显示高炉各层冷却水温差的分布，从而监控冷却壁和高炉的状态。

　　该智能水温差在线监测装置的冷却壁冷却水管进出口水温的变化可以间接、可靠地反映高炉温度场的变化，在线监测冷却水进出口温差可以准确判断冷却壁的运行状态。根据冷却水进出口温差的变化，可以判断冷却壁承受的热负荷，操作人员可以及时处理出现问题的冷却壁，避免冷却壁过早损坏，从而延长冷却壁的使用寿命。根据冷却水温差的不同变化规律，可以得到高炉整个温度场的分布，可以准确判断高炉炉壁的实时状态和发展迹象，避免炉壁增厚、结瘤或渣皮大面积脱落等影响高炉生产的恶性炉况的发生和发展。

　　与现有技术相比，上述智能水温差在线监测装置采用全数字技术，lonworks网络模块取代了温度和数据控制电路中非数字系统的A/D转换器，弥补了测量传感器互换性差的缺点，克服了数字温度传感器和非数字温度传感器带来的测量误差，从而提高了温度传感器的准确性和互换性。由于所选温度数字控制站的电路精度较高，允许选择电平相对较低的数字温度传感器，既降低了探测器装置的制造成本，又满足了测量系统的精度要求。