非常成熟的水温差和热负荷监测系统。 水温差在线监测有效延长高炉寿命，通过实时在线监测水温差和热负荷的变化、水温差曲线、热流强度趋势的分析，为高炉冶炼顺行提供指导，预防事故的发生。 提高炼铁高炉利用率，降低能耗，提高产量，降低工人劳动强度，减少工人接触危险区域的机会，有利于安全生产，提高生产效率，那么，下面一起了解下水温差在线监测系统功能吧!
水温差在线监测避开了类似设备的弊端，目前在山东、山西、江苏、云南、河北等多家大型钢铁企业得到应用，能够在极端恶劣的环境下正常工作，特别适合高温、潮湿、金属粉尘极多的冶金行业，深受用户好评。
水温差在线监测系统功能
精度高，抗干扰能力强
生成温度/温差/热流强度等的历史曲线、表、条形图等，便于查看
生成各层的温度/温差/热流强度曲线，直观方便
异常声音警报的提示
可以进行网络查询、数据分析
根据水温差的变化情况，实时监测渣皮的稳定性，便于及时调配，为高炉操作提供准确的参数依据，减免渣皮脱落对高炉炉温的影响
通过对水温差和热流强度的分析，间接反映炉内气流的分布，对高炉操作具有重要的指导意义
通过分析炉床部分热流强度，可以监测炉床的厚度，有效避免炉床烧毁事故的发生
通过分析冷却壁各部位的热流强度，可以有效避免炉腰等部位的僵硬
由于水温差，对冷却壁的漏水有一定的监测效果
可以有效延长炼铁高炉的寿命，提高生产效率
水温差在线监测技术指标
测温范围：-55~ 115
测定精度0.05(-10~85时)。
可测量点数：无限制
通信接口： RS485总线
通信速度： 9600bps、8位数据位、偶数检查、1位停止位
通信协议： MODBUS RTU协议(嵌入了自主协议，比同类系统通信速度快20倍)
通信距离：仪表与计算机的通信距离达到3000米; 传感器和仪表的距离可以达到200米
数据更新： 100点/秒
工作温度：-40~ 80
保存温度：-40~ 85
环境湿度：0~95%
以上介绍的就是水温差在线监测系统功能，如需了解更多，可随时联系我们!
