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高炉热负荷监测系统的一些知识点
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高炉热负荷监测系统的一些知识点

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  高炉热负荷监测系统采用先进的计算机技术、电子技术、现场总线技术、数字温度和流量传感器技术,在线实时监测高炉冷却壁进出口水温和相关部位的水流量,并将测量结果显示在值班室的监控计算机显示屏上,记录温度、温差、流量差和热流的实时数据,以便查询相应的历史曲线,分析热流的分布和变化趋势。

  

热负荷监测系统-热负荷监测系统数据


  高炉热负荷监测系统的计算和分析结果在高炉冶炼过程中对高炉冷却壁的实时监测、风口套的监控和炉况的分析等方面发挥着重要作用。热负荷历史数据能准确反映冷却壁温度、温差和热流的变化。摒弃传统的人工测量,减少人员的工作量和人工测量带来的误差和不准确;工长还可以通过流量和流量差的测量结果,根据高炉情况实时调整冷却水量,达到监控和预警风口套损坏的指导作用,降低生产成本。更重要的是,高炉冷却壁的水温监测和热流计算可以指导高炉的生产和操作。

  高炉热负荷监测系统采用LonWorks现场总线技术。该技术采用总线网络结构,系统中的温度传感器采用进口,精度高,系统布线简单方便,抗干扰能力强,扩展性强。上位机采用工控组态软件,系统画面美观实用,人机界面友好,测量数据自动存入数据库。同时可以生成、打印、输出各种数据报表和曲线,还可以查询各种历史数据和曲线。该系统具有强大的通信功能,可以将高炉控制系统的组态软件数据传输到系统软件中,同时可以通过工业标准接口(OPC)发布系统数据,与其他系统共享,为高炉专家系统、MES和ERP提供基础数据。

  高炉热负荷监测系统可以检测高炉冷却水的温度和流量,同时计算温差、风口套流量差和炉体热负荷,在有可靠的冷却面积数据的情况下,计算分析热流强度,从而达到检漏维修的目的,指导高炉生产操作。除了自身完善的功能外,系统还提供数据输出接口,可以用工业标准数据接口输出温度、温差、流量、热负荷(或热流密度)等数据,提供给MES、ERP或高炉专家系统作为基础参考数据。

  以上就是关于热负荷监测系统的一些知识点,希望大家可以认真学习了解相关知识,选择合适自己需求的产品和设备。