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高炉为什么要进行热负荷监测?热负荷监测系统厂家为你讲解
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高炉为什么要进行热负荷监测?热负荷监测系统厂家为你讲解

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  热负荷监测系统厂家认为高炉投产后,炉缸和炉底的寿命是影响高炉操作的重要因素。由于高炉的日益大型化和复杂化,高炉大修的成本变得很高。在高炉冶炼过程中,高炉炉缸和炉底的工作环境极其恶劣,侵蚀破坏的速度相当快。由于它在高炉内部,不能像高炉其他部位一样在高炉运行中得到维护,所以高炉炉缸和炉底耐火材料的侵蚀程度是影响高炉寿命的决定性因素,对高炉的正常运行和能否获得良好的经济技术指标具有重要意义。

  

热负荷监测系统


  热负荷监测系统厂家认为如果炉膛和炉底被铁水部分烧穿,可能导致严重的设备事故、经济损失,甚至威胁操作人员的人身安全。如果炉膛太冷,可能会导致生产运行不顺畅。为了解决上述问题,根据热电偶温度和炉底冷却水温差,结合其他生产参数,建立了数学模型。利用传热学和流体力学判断炉缸和炉底的侵蚀内部形态、渣皮变化、厚度和活动状态,并据此制定相应的护炉、生产操作和产量调整措施,以确保高炉长期安全、稳定、高效运行。

  热负荷监测系统厂家认为为了实现高炉的长寿和安全运行,实现炉缸炉底等温线、侵蚀厚度和侵蚀内部形态的在线监测和预警非常重要。177个温度检测点主要布置在高炉炉缸和炉底的不同纵向和径向位置,实时监测不同部位的耐火材料温度,尤其是炉缸和炉底的脆弱区域。所有温度测量点由安装在炉膛和底部的特殊柔性热电偶在线监控。热电偶应与炉膛和炉底耐火砌体同步预埋安装,并由专用密闭装置集中引出,并采取严格的安全保护措施;然后由数据采集系统采集所有热电偶的数据,建立测点温度数据库,数据存储周期为M-代替炉役。

  热负荷监测系统厂家认为通过对采集数据的分析,技术人员开发了炉缸炉底侵蚀模型和应用软件,实现了炉缸、炉缸和炉底温度场的自动计算、图形绘制和侵蚀状况分析等功能。新开发的应用软件与现有的水温差热负荷监控系统软件兼容,合并为一个系统。通过介绍现有冷却壁水温差热负荷监测数据,发现碳质捣打料导热系数异常、气隙、碳砖环裂等问题。结合耐火材料温度进行判断。实现炉缸炉底侵蚀变化的在线监测和自动预警功能。