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热负荷监测系统的作用和特点

2022-10-08


  热负荷监测系统厂家认为高炉热负荷在线监测系统采用先进的计算机技术、电子技术、现场总线技术、数字温度和流量传感器技术,在线实时监测高炉冷却壁进出口水温和相关部位的水流量,并将测量结果显示在值班室的监控计算机显示屏上,记录温度、温差、流量差和热流的实时数据,以便查询相应的历史曲线,分析热流的分布和变化趋势。

  

热负荷监测系统


  热负荷监测系统厂家认为系统的计算和分析结果对高炉冷却壁的实时监测、风口套的监控和高炉冶炼状况的分析具有重要作用。热负荷历史数据能准确反映冷却壁温度、温差和热流的变化。摒弃传统的人工测量,减少人员的工作量和人工测量带来的误差和不准确;工长还可以通过流量和流量差的测量结果,根据高炉情况实时调整冷却水量,达到监控和预警风口套损坏的指导作用,降低生产成本。更重要的是,高炉冷却壁的水温监测和热流计算可以指导高炉的生产和操作。

  检测高炉冷却水的温度和流量,同时计算分析温差、风口套流量差和炉体热负荷。在有可靠的冷却面积数据的情况下,可以计算分析热流强度,从而达到检漏维修的目的,指导高炉生产操作。

  热负荷监测系统厂家认为除了自身完善的功能外,系统还提供数据输出接口,可以用工业标准数据接口输出温度、温差、流量、热负荷(或热流密度)等数据,提供给MES、ERP或高炉专家系统作为基础参考数据。实时显示温度、温差、流量和热流密度;水温差报警、流量差报警、超高温报警;水温差和流量差的实时和历史曲线,历史数据查询;显示和报警;热通量强度值显示为横截面的圆形曲线;界面水温差按炉膛截面设计;和温差;系统硬件设备自检。

  热负荷监测系统厂家认为确定温度传感器的安装位置后,根据高炉冷却水系统的运行情况,选择在管内无水的情况下安装。首先,水管要在安装传感器固定导管的地方进行处理,包括去除表面油漆和铁锈等。在管子上钻孔(直径7 ~ 9毫米);用废传感器拧上传感器固定管,插入孔中,使传感器固定管压在管壁上,进行电焊无缝焊接。拧下废液传感器,用适量的水冷却,使水管壁温降至100以下。